1、在熔滴自由過(guò)渡時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數(shù)，避免使用大滴排斥過(guò)渡形式；同時(shí)，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊接材料，如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反應(yīng)導(dǎo)致氣體析出或膨脹引起的飛濺。更多資訊請(qǐng)點(diǎn)擊：，或者撥打我們的熱線(xiàn)電話(huà)：400-6277-838

 

　　2、在短路過(guò)渡時(shí)，可以采用（Ar+CO2）混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。這是由于隨著含氬量的增加，電弧形態(tài)和熔滴過(guò)渡特點(diǎn)發(fā)生了改變。燃弧時(shí)電弧的弧根擴(kuò)展，熔滴的軸向性增強(qiáng)。這一方面使得熔滴容易與熔池會(huì)合，短路小橋出現(xiàn)在焊絲和熔池之間。另一方面熔滴在軸向力的作用下，得到較均勻的短路過(guò)渡過(guò)程，短路峰值電流也不太高，有利于減少飛濺率。

 

　　在純CO2氣氛下，通常通過(guò)焊接電流波形控制法，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電爆炸能量，達(dá)到降低飛濺的目的。

 

　　3、焊槍垂直時(shí)飛濺量最小,傾斜角度最大,飛濺越多。焊槍前傾或后傾最好不要超過(guò)20度。

 

　　4、采用低飛濺率焊絲。①實(shí)芯焊絲。在保證機(jī)械性能的前提下,應(yīng)盡可能降低其中含碳量,并添加適量的鈦、鋁等合金元素。無(wú)論顆粒過(guò)度焊接或短路過(guò)度焊接都可顯著減少由CO等氣體引起的飛濺。②采用以Cs2CO3,K2CO3等物質(zhì)活化處理過(guò)的焊絲,進(jìn)行正極性焊接。③采用藥芯焊絲。采用藥芯焊絲的金屬飛濺率越為實(shí)心焊絲的1/3。

 

　　5、一般電流小于150A或大于300A飛濺率都較小,介于兩者之間的飛濺率較大。在選擇焊接電流時(shí),應(yīng)盡可能避開(kāi)飛濺率高的電流區(qū)域。電流確定后在匹配適當(dāng)?shù)碾妷?以確保飛濺率最小。焊絲伸出長(zhǎng)度。在能保證正常焊接的情況下焊絲伸出長(zhǎng)度盡可能縮短。

 

　　通過(guò)改進(jìn)送絲系統(tǒng)，采用脈沖送絲代替常規(guī)的等速送絲，使熔滴在脈動(dòng)送進(jìn)的情況下與熔池發(fā)生短路，使短路過(guò)渡頻率與脈動(dòng)送絲的頻率基本一致，每個(gè)短路周期的電參數(shù)的重復(fù)性好，短路峰值電流也均勻一致，其數(shù)值也不高，從而降低了飛濺。

 

　　如果在脈動(dòng)送絲的基礎(chǔ)上，再配合電流波形控制，其效果更佳。采用不同控制方法時(shí)，焊接飛濺率與焊接電流之間的關(guān)系。