大家都知道氬氣是一種常見的稀有氣體，常常被人用于其它合金的保護氣體，比如電焊切割不銹鋼、鎂等，此外鋼鐵、有色金屬冶煉時也常使用氬氣保護。鈦金屬是外形似剛的銀灰色金屬，具有密度小但是硬度大的特點，高純度鈦金屬可塑性很好，現(xiàn)在許多牙科診所都使用鈦金屬作為烤瓷牙的材料，假牙支柱、固定牙橋及牙冠常用鈦金屬。大家都知道氬氣可以做保護氣，那么氬氣是如何在鈦金屬燒磁的過程中產(chǎn)生影響呢？今天小編為大家?guī)碇猩结t(yī)學院的李彞邦先生于01年發(fā)表的純鈦金屬在不同氬氣供應條件下燒瓷的機械疲勞研究一文，氬氣的用途之鈦金屬燒磁介紹如下。


 

  鈦金屬應用于牙科的過程并非全然沒有問題。本實驗的目的就是要研究陶瓷燒付鈦金屬贗復物在不同燒瓷方式下，接受週期性疲勞應力所受到的效應，。燒瓷步驟依黏結(jié)劑的使用狀況分為三大組：（I）使用黏結(jié)劑（Ⅱ）不用黏結(jié)劑（Ⅲ）黏結(jié)劑與不透明陶瓷等比例混合；每一大組又依氬氣供給的狀況分為三小組：（A）全程真空燒瓷（不供應氬氣）（B）從750℃以上供應氬氣（C）全程供應氬氣。共計9小組試片，每組依不同燒瓷條件製作12片，總數(shù)為108片。將試片陶瓷面朝上，置于動態(tài)疲勞測試機，試片中心線對準并輕觸施力圓桿。接觸應力大小為40Kgf，振幅為5Kgf，頻率為10Hz，應力週期次數(shù)為104次。週期性疲勞應力試驗后，觀察并記錄試片表面裂縫發(fā)生情形。再將各組剩馀的十片試片在萬能測試機接受三點彎曲試驗。施力圓桿背對試片的陶瓷面并對準試片的中心線，兩支點之間的距離為18mm，施力桿壓縮速率為0.5mm/min。施力持續(xù)至應力-應變曲線驟降亦即陶瓷黏結(jié)失敗而發(fā)生剝離現(xiàn)象時，計錄下此時的荷重。破斷面使用光學顯微鏡觀察，再利用掃描式電子顯微鏡檢測，并進行EDS定性分析。將三點彎曲試驗得到的數(shù)值利用統(tǒng)計軟體進行雙因子變異數(shù)分析，及涂凱氏事后比較。


  各組試片接受疲勞試驗后，在陶瓷表面都有百分之十至百分之六十左右的裂縫發(fā)生。而且不同的氬氣供應條件下燒瓷，有不同的氣泡產(chǎn)生率。試片接受週期數(shù)為104次的疲勞應力試驗后，利用掃描式電子顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)裂縫的延伸多是從陶瓷層延伸到金屬與陶瓷層的交界面（metal and ceramic layers interfaces ）。三點彎曲試驗后，透過掃瞄電子顯微鏡的觀察及EDS分析，可知破斷面的模式為adhesive或mixing 形式。使用黏結(jié)劑的狀況出現(xiàn)統(tǒng)計學上的顯著差異（p＜0.05），氬氣的供應狀況亦有差異（p＝0.0482＜0.05），但其p值與.05顯著水準相當接近。另一方面，使用黏結(jié)劑的狀況與氬氣的供應方式有交互作用存在（p＜0.05）。在週期性疲勞應力作用下，陶瓷表面裂縫的發(fā)生率與陶瓷層氣泡的發(fā)生率相似，而裂縫的發(fā)生率與瓷－鈦金屬試片的破壞應力值可能有關。裂縫的延伸狀況可能使得陶瓷與金屬的交界面失去黏結(jié)力，所以對于試片破壞應力的大小產(chǎn)生了負面的影響。將本實驗結(jié)果與我們先前的研究（Hsu et al., 2000）比較發(fā)現(xiàn)，氧化的程度與疲勞試驗后的破壞應力值可能有關，氧化程度愈高，則瓷－鈦金屬試片在週期性疲勞應力作用后的破壞應力值愈低。由統(tǒng)計結(jié)果也可看出，在週期性疲勞應力作用下，氧化層厚度對于破壞應力的影響遠比陶瓷本身的缺陷（氣泡和氣孔）來的重要，但燒瓷過程中所形成的氣泡對于破壞應力的影響也不容忽視。


  看來氬氣在鈦金屬燒磁的過程中影響不少啊，氬氣的用途之鈦金屬燒磁的介紹就到此為止。那么哪里才能購買氬氣呢？想知道氬氣有毒嗎？高純氬氣價格、超高純氬氣價格。氬氣品質(zhì)優(yōu)異，氬氣一瓶多少錢，氬氣價格找生產(chǎn)氬氣廠家紐瑞德氣體電聯(lián)洽談400-6277-838