目前標準氣體配制技術主要是依靠純手工控制。首先，根據(jù)各氣體成分計算所需的配比質(zhì)量及先后順序；然后，將處理好的氣瓶手動放置在天平稱重臺上，去皮并清零；再手動上緊氣瓶卡具，打開管路上的閥門，打開真空泵及真空閥，將整個管路進行抽真空處理；最后，打開原料閥，將計算好的氣體成分依次充入氣瓶并進行稱量。
這種依靠人工配制
標準氣體存在操作繁瑣、精準度不高、操作危險等問題。
1、計算配制所需的氣體質(zhì)量和壓力，計算方法非常繁瑣并有一定的技術要求，每次加入部分氣體后要進行稱重，還要根據(jù)稱重結果重復多次計算。
2、在每次充入新的氣體組分后都要重新稱重，這一過程中操作人員必須做到輕拿輕放，稍有不慎都會造成天秤的損壞。
3、氣瓶卡具的連接與拆卸、管路閥門的啟閉需要由配氣人員手動操作，不僅工作強度大，而且由于手動開閉閥門的力度不同易造成閥門的損壞。
4、配氣人員在配氣過程中必須精神高度集中，憑借經(jīng)驗開關閥門，不能混淆，并要隨時注意觀察壓力變化和質(zhì)量變化，即使一個給常有經(jīng)驗的配氣人員在配氣過程中也很容易出現(xiàn)配氣不達標的情況。
5、在配氣過程中，配氣人員不能實現(xiàn)人機分離，配制過程中一旦出現(xiàn)危險會對操作人員人身安全產(chǎn)生極大的危險。
稱重法
標準氣體自動配制裝置采用了節(jié)能、底噪，控制靈活的卡具、閥門和步進電機，與穩(wěn)定可靠的PLC自動化控制技術方案，實現(xiàn)了計算機自動計算和遠程控制。不僅可以提高效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強度還徹底消除了操作人員的人身安全問題。
1、配制
標準氣體前，操作人員只需輸入相應的組分及含量，計算機會自動計算配制所需的氣體質(zhì)量和壓力，并能根據(jù)實際配制數(shù)據(jù)進行在計算。極大減輕了操作人員的工作負擔，降低了配氣誤差。
2、操作人員可以通過計算機控制整個配氣過程，控制系統(tǒng)又分為自動控制和手動控制，均為人機互動并可隨時轉換。
3、它的流速控制系統(tǒng)，可根據(jù)所需配制量及配制要求自動進行流速控制并可進行微量添加。
4、配制過程中實現(xiàn)人機分離，徹底解決了操作人員的安全問題。
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